Les 7 Principaux Facteurs De La Conception De Pièces En Plastique Pour La Fabrication

By Author: Mouldinginjection
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Le moulage par injection de plastique est un procédé de fabrication très polyvalent, qui permet de produire des pièces complexes en grandes quantités. Toutefois, la conception des pièces en plastique en vue de leur fabrication est essentielle pour garantir que le produit final répond aux spécifications souhaitées, qu'il est rentable et qu'il peut être produit efficacement. Dans cet article, nous présenterons huit facteurs importants que les concepteurs doivent prendre en compte lorsqu'ils conçoivent des Pièces En Plastique De Moulage Par Injection de plastique en vue de leur fabrication.

1. Géométrie des pièces

Lors de la conception de pièces en plastique, il est important de tenir compte non seulement de leur fonctionnalité, mais aussi de leur fabrication et de leur assemblage. Cela signifie que la géométrie de la pièce doit être optimisée pour ces trois facteurs.

Conception pour la fonctionnalité

La pièce doit remplir la fonction pour laquelle elle a été conçue, ce qui signifie que sa géométrie ...
... doit être conçue en fonction de cette fonction. Il faut donc tenir compte de la taille, de la forme et de l'état de surface de la pièce.

Conception pour la fabrication

La géométrie de la pièce doit également être conçue dans une optique de fabrication. Cela signifie qu'il faut tenir compte de facteurs tels que les plans de joint, les angles de dépouille et les contre-dépouilles nécessaires.

Conception pour l'assemblage

Il s'agit de prendre en compte des facteurs tels que les ajustements par encliquetage, les ajustements par pression et d'autres méthodes d'assemblage qui garantiront que le produit fini est facile à assembler.

2. Épaisseur de la dépouille et de la paroi

L'optimisation de la dépouille et de l'épaisseur des parois peut contribuer à faire en sorte que les Pièce Moulée Par Injection Plastique soient faciles à fabriquer et remplissent la fonction pour laquelle elles ont été conçues.

Importance de la dépouille

Concevoir des pièces avec une dépouille suffisante peut améliorer leur facilité de fabrication et réduire le risque de défauts tels que le gauchissement ou la fissuration.

Optimisation de l'épaisseur des parois

L'optimisation de l'épaisseur de la paroi permet de s'assurer que la pièce est suffisamment résistante pour remplir sa fonction, tout en minimisant la quantité de matière utilisée.

Moulage à paroi mince

Le moulage à paroi mince est une technique qui consiste à concevoir des pièces dont les parois sont plus minces, ce qui peut contribuer à réduire l'utilisation de matériaux et les temps de cycle.

3. Nervures et bossages

Les nervures et les bossages sont des caractéristiques couramment utilisées dans la conception des pièces en plastique pour renforcer leur résistance ou faciliter leur fixation.

Conception des nervures pour la solidité

La conception de nervures d'une épaisseur, d'une hauteur et d'un espacement appropriés peut contribuer à améliorer la résistance et la rigidité d'une pièce.

Conception des bossages pour la fixation des vis

La conception des bossages avec le diamètre, la hauteur et l'épaisseur appropriés permet de garantir que la pièce reste solidement fixée.

Conception de bossages pour l'encliquetage

La conception de bossages pour l'encliquetage implique de sélectionner la géométrie appropriée et de s'assurer que les pièces sont conçues avec un jeu suffisant.

4. Conception du portillon et du canal de coulée

Le portillon est le point où le plastique en fusion pénètre dans la cavité du moule, tandis que le canal de coulée est le canal qui achemine le plastique de la buse de la machine de moulage par injection vers le moule. Voici quelques facteurs à prendre en compte :

Types de barrières

Il existe plusieurs types de portillons, notamment les portillons de bord, les portillons de tunnel et les portillons de canaux chauds. Chaque catégorie présente ses propres avantages et inconvénients, d'où l'importance de choisir celle qui convient le mieux en fonction de vos besoins et de votre utilisation.

Conception des canaux pour l'équilibre

Des canaux équilibrés garantissent que le plastique s'écoule uniformément dans la cavité du moule, réduisant ainsi le risque de défauts tels que le gauchissement, les marques d'enfoncement et les vides. Cet objectif peut être atteint en dimensionnant, en plaçant et en concevant correctement les canaux de coulée.

Conception des canaux pour un écoulement optimal

Lors de la conception des canaux, il est important de tenir compte de l'écoulement du plastique. Des facteurs tels que le débit, la pression et la température peuvent tous affecter la manière dont le plastique remplit la cavité du moule.

5. Ejection et plans de joint

L'éjection désigne le processus de retrait de la pièce du moule, tandis que le plan de joint est le point où les deux moitiés du moule se rejoignent.

Conception pour l'éjection

En s'assurant que la pièce peut être éjectée du moule en douceur et sans dommage, les fabricants peuvent réduire le risque de retards de production et de défauts.

Minimiser la visibilité des plans de joint

Les plans de joint peuvent être inesthétiques, c'est pourquoi les concepteurs essaient souvent de minimiser leur visibilité. Cela peut se faire en plaçant soigneusement les plans de joint, en faisant correspondre les textures et en recourant à d'autres techniques.

6. Tolérances et finitions de surface

Les tolérances se réfèrent à la variation admissible d'une dimension ou d'une caractéristique, tandis que les finitions de surface affectent l'aspect et la sensation de la pièce finale. Tenez compte de ces facteurs :

Choisir des tolérances appropriées

Les concepteurs doivent choisir des tolérances adaptées à l'application, en tenant compte de facteurs tels que la fonction de la pièce, les propriétés du matériau et les capacités de fabrication.

Options de finition de surface

Il existe de nombreuses options de finition de surface pour les pièces en plastique, du brillant au mat en passant par le texturé. Les concepteurs doivent donc choisir celle qui convient le mieux à l'application et à l'esthétique souhaitée.

7. Assemblage et opérations secondaires

Enfin, les concepteurs doivent tenir compte de l'assemblage et des opérations secondaires lorsqu'ils conçoivent des pièces en plastique. Ces opérations vont de l'usinage et de la finition au soudage et au collage.

Conception pour l'assemblage

Si une pièce doit être assemblée avec d'autres composants, il est important de la concevoir de manière à ce qu'elle soit bien ajustée, alignée et facile à assembler. Cela peut impliquer la conception de caractéristiques telles que des encliquetages, des languettes ou des bossages de vis.

Opérations secondaires : Usinage et finition

Parfois, des opérations secondaires telles que l'usinage et la finition sont nécessaires pour obtenir les spécifications souhaitées pour la pièce.

Conclusion

En conclusion, la conception des pièces plastiques en vue de leur fabrication est une étape critique du processus de production. En tenant compte des huit facteurs décrits dans cet article, les concepteurs peuvent optimiser leurs conceptions pour une production efficace et rentable, ce qui permet d'obtenir un produit final de meilleure qualité.

La fabrication du moule d'injection est une étape cruciale dans le processus de la production de pièce moulées par injection plastique, c’est la pièce maitresse à la réalisation de votre projet.