Unstable current of the biomass pellet making machine

By Author: Richi Machinery
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The ring die and journalism roller of the biomass pellet making maker  turn at a  consistent  rate, and the working state of each  immediate is  primarily the  exact same. If the amount of feed material is unchanged, the  power intake  need to also be  fairly  steady, and also the current  will certainly be reflected on the motor.  Additionally  fairly stable.

When the biomass pellet making machine
 is  functioning, we  readjust the feeding  quantity as long as the material thickness in the feeding  location is less than the maximum starting point of the pressing area, it will directly affect the length of the effective working area of the pressing  location  and also the pressing  location, and cause the  present to flow.

The  variation and the  modification of the  per hour output of the biomass pellet making  maker,  as well as if the  density of the material layer in the feeding area is  higher than the maximum  beginning point of  journalism  location,  along with  boosting the thickness of the material layer in the feeding  location, it  will certainly not  influence the  per hour output and energy consumption per unit time.

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If there is  any kind of  effect, it will  no more cause  modifications in  present and biomass pellet making  maker output.  Due to the fact that the thickness of the  product layer in the feeding zone exceeds the  optimum  beginning point of the pressing  area, the  period between the pressing  area  and also  journalism  area is constant without any change. In the interval where the multi-feed material is located, the  securing angle is  more than the  vital friction angle,  as well as the  product  will certainly not be  pressed into the pressing  location.

In this way, with the  boost of the feeding amount of the biomass pellet making machine, the balance of in and out is  damaged,  as well as the in is greater than the out,  as well as the material layer in the feeding area is It  will certainly  collect thicker and thicker  up until all the gaps are  filled up  as well as blocked to the feed port,  to ensure that the biomass pellet machine can not  function  usually. At this time, the current  will certainly  boost.

In the actual work of the biomass pellet making  maker, with the  change of the feeding amount, the instantaneous  result  and also the current of the  primary  electric motor  will certainly  alter  appropriately.  And also when the feeding thickness does not exceed the maximum starting point of  journalism  location, it will not cause  increasingly more material layers in the feeding  location due to the  rise in the  quantity of powder we feed.

As has been said before, the area that can  trigger instantaneous output  and also energy consumption  adjustments  need to be  both  locations of  job  and also material layers - the compression area  and also the biomass pellet  device extrusion area, so we  assume that the third area mentioned above- - The  sensible  presence of the feeding area has  specific conditions.

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That is to say, the fed material layer is distributed in the compaction  location, the extrusion area and the feeding area whose  complete  density does not  surpass the  optimum  access  factor of the compaction  location.

The biomass pellet making  equipment  will certainly  function  typically under the  allowed power. If the amount is  also  big and exceeds the  density of the  optimum starting point of the compaction area, the material layer will  gather and  progressively  boost,  as well as the biomass pellet making  device  will certainly not  function  usually.  Present is  changing.

Through the above analysis,  allow's discuss some  sensations exhibited by the biomass pellet making  maker under  2 possible working conditions:

( 1 )When the power of the  major motor is not large enough compared with the  equivalent biomass pellet making  maker granulation parameters, the  density of our feed  goes to the end of the extrusion  area  as well as the  optimum entry  factor of the compression zone (this  will certainly  differ with the raw materials, compression  proportion,  reliable length-diameter  proportion, humidity, pressure rollers  and also other variable  elements to adjust  appropriately),  normally will not  surpass the  optimum  beginning  factor, with the increase of the feeding amount, the compression area will  alter  as necessary.

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The size of the period will certainly be reduced, and the interval size of the squeeze area will slowly enhance accordingly, and the current of the major motor will likewise progressively boost till it reaches the maximum  allowed use. If the  existing reaches the protection value we  established, and also the density of the feeding product has not  surpassed the thickness of the maximum starting factor of the biomass pellet  equipment pressing  location, if the feeding amount is  raised, the safety system will act,  as well as the excess powder  will certainly be  released. In order to  guarantee the  typical  feature of biomass pellets.

( 2 ) Expect the power of the main motor is very large or the  electric motor  falls short to overload after the  density of the feeding  product  surpasses the thickness of the maximum  beginning point of  journalism area due to the  thorough  modifications of many variables.  Right now, the powder fed to  individuals can not  enhance the time  result,  neither  will certainly it cause the increase of the main  electric motor  existing,  however can  just  remain to  enhance the powder pile  collected in the machine  till the inner cavity of the biomass pellet press  device is  obstructed.

Cause the biomass pellet making machine to not  function properly.  Certainly, this  unique  sensation rarely occurs in actual  manufacturing (if the raw  product  wetness is  also  huge, the effective  facet ratio is  also small, the  stress roller is  seriously worn  and also the  void is not  readjusted  effectively, the raw material is replaced,  and so on, this  sensation  might occur), this is our  undesirable  problems.

More details: https://www.pellet-richi.com/wood-pellet-machine/biomass-pellet-mill.html

In-depth analysis of the  very first commonly used  functioning state, it is  simple to  recognize that on the premise that the  appropriate  problems are unchanged, with the  adjustment of the feeding amount, the interval length of the compression zone and the extrusion  area is within a  specific  variety  Matching  adjustments are  additionally made (the feed flow rate is  lowered, the  size of the extrusion zone is  lowered, and the length of the compression  area is prolonged;  or else, the extrusion  area is  expanded and the compression zone is shortened),  as well as the feeding amount does not exceed the  stress. When the thickness of the  optimum starting  factor of the tight area is concerned, the lengths of the above two intervals are not a constant value when this article is written. The larger the extrusion zone length value, the higher the biomass pellet maker production efficiency and the longer the pellet length per extrusion per roller.

Therefore, it is concluded that the factors of current instability under the condition of controlling the feeding amount need to be investigated from the moisture content of the raw material, the effective aspect ratio is too small, the pressure roller is severely worn and the gap is not adjusted properly, and the raw materials are replaced.

RICHI MACHINERY has been established for more than 25 years, specializing in biomass pellet making machine for sale, the development and production of single/complete pellet production lines such as animal feed, biomass fuel, wood waste, grass, straw, organic fertilizer, etc, and provide design and services for EPC/Turnkey projects!

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